混凝沉淀的優(yōu)點(diǎn)是去除效率高，對廢水的懸浮物、濁度和色度有很高的去除，對COD、BOD的去除也有很好的效果。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室混凝實(shí)驗(yàn)表明，混凝劑采用的聚合氯化鋁（PAC）助凝劑采用聚丙烯酰胺（PAM）最佳工藝條件為：pH值為6.0–7.5、攪拌速度160r/min、攪拌時間15min、混凝劑投加量100mg/L、沉降時間150min，COD去除率可達(dá)3%左右。

缺氧水解池：在高濃度廢水處理工藝中，厭氧處理技術(shù)是一個關(guān)鍵步驟，成功的厭氧水解工段去除效率可達(dá)到50%以上。廢水的厭氧生物處理是指在沒有游離氧的情況下，以厭氧生物為主對有機(jī)物進(jìn)行降解的一種處理方法。

在厭氧生物處理過程中，復(fù)雜的有機(jī)化合物被降解，轉(zhuǎn)化為簡單、穩(wěn)定的小分子化合物，同時釋放出能量。其中，大部分能量以甲烷（CH4）的形式出現(xiàn)，如果厭氧消化過程徹底，最終產(chǎn)物均為CH4、CO2及NH3（NH4HCO3）。本單元除了降解有機(jī)物同時還為后續(xù)好氧處理作了很重要的前期處理。其特點(diǎn)表現(xiàn)在：

a、非常經(jīng)濟(jì)的技術(shù)，不需要動力消耗、不需要藥劑消耗；

b、設(shè)備負(fù)荷高，占地少，投資省；

c、剩余污泥量少，高度無機(jī)化、脫水容易；

d、初次啟動過程緩慢，一般需要5—10周時間，通過接種的方式可加以解決；

e、受反應(yīng)溫度的影響而波動；

f、 效率受pH值的影響較大，最合適的范圍在6.8—7.2之間。

接觸氧化池：廢水的好氧生物處理是一種有氧的情況下，以好氧微生物為主對有機(jī)物進(jìn)行降解的一種處理方法。廢水中存在的各種有機(jī)物，以膠體狀、溶解態(tài)的有機(jī)物為主，作為微生物的營養(yǎng)源。這些有機(jī)物經(jīng)過一系列的生物反應(yīng)，逐級釋放能量，最終以無機(jī)物質(zhì)穩(wěn)定下來，達(dá)到無害化。

由圖可見，有機(jī)物被微生物攝取之后，通過新程代謝活動，有機(jī)物一方面被分解、穩(wěn)定，并提供微生物生命活動所需的能量；一方面被轉(zhuǎn)化，合成為新的原生質(zhì)（或稱細(xì)胞質(zhì)）的組成部分，使微生物自身生長繁殖，廢水生物處理中的活性污泥或生物膜的增長部分稱為剩余活性污泥，剩余污泥需進(jìn)一步處置。

制藥廢水處理設(shè)備的特點(diǎn)和工藝選擇：

1、強(qiáng)調(diào)工藝各單元的多元性、適應(yīng)性，使整套系統(tǒng)更好地串聯(lián)在一起最大限度發(fā)揮功效；

2、相較于傳統(tǒng)工藝，其運(yùn)行費(fèi)用能減少，能耗降低，占地面積減少，處理效果更優(yōu)；

3、整體工藝具備先進(jìn)性、靈活性、高效性、經(jīng)濟(jì)性以及極強(qiáng)的穩(wěn)定性。

根據(jù)高濃度有機(jī)廢水的不同特點(diǎn)，具體分為物理化學(xué)法（混凝法、電絮凝、高級氧化法、吸附法等）、生物法（厭氧、好氧生物處理法等）。

生物制藥廢水處理技術(shù)是指在制藥行業(yè)發(fā)展過程中針對生產(chǎn)過程中排放的制藥工業(yè)廢水所采取的處理措施。所應(yīng)用的處理辦法包括：物化處理，福建制藥廢水處理設(shè)備，即根據(jù)制藥廢水特點(diǎn)，在處理過程中采用的方法，通過生化處理的事先預(yù)備處理以及后續(xù)工作中的處理工序；化學(xué)處理，即根據(jù)因使用試劑過量而導(dǎo)致的水源二次污染，所設(shè)計(jì)好的相關(guān)化學(xué)實(shí)驗(yàn)作;生化處理，是目前制藥領(lǐng)域采用最為廣泛的制藥廢水處理技術(shù)。

通過制藥廢水處理技術(shù)的有效實(shí)施，可以防范制藥廢水產(chǎn)生的污染。

為促進(jìn)制藥業(yè)的發(fā)展運(yùn)用制藥廢水處理技術(shù)將原材料的利用率提高，并且保證廢水處理過程中所產(chǎn)生的物質(zhì)進(jìn)行綜合回收，通過制藥廢水處理技術(shù)將生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的污染減少到最低程度或者可以做到有效的消除。

運(yùn)用先進(jìn)的制藥廢水處理技術(shù)可以有效解決制藥廢水污染問題，從而有效保護(hù)環(huán)境。

厭氧生物處理：厭氧生物處理指的是在沒有分子氧的環(huán)境中，利用厭氧菌以及兼性菌的代謝功能，制藥廢水處理工藝流程，對化工制藥廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行有效降解，使其分解成為二氧化碳、甲烷、水等。這種處理方式的優(yōu)點(diǎn)是低成本、低能耗、污泥產(chǎn)量小等，缺點(diǎn)是處理過后的水質(zhì)相對較差，一般都是需要進(jìn)一步處理才可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

在我國國內(nèi)，處理化學(xué)制藥廢水的厭氧工藝主要有三種，分別是：上流式厭氧污泥床、厭氧復(fù)合床以及厭氧折流板反應(yīng)器。

其中對于上流式厭氧污泥床的研究相對較多，并且應(yīng)用也是最為廣泛的。其優(yōu)點(diǎn)是不易堵塞，制藥廢水處理技術(shù)，同時還可以將氣、固、液進(jìn)行一體化分離、污泥顆?；幚?。但是這項(xiàng)工藝還不是十分成熟，仍存在一些亟待解決的問題。

固定化技術(shù)：固定化技術(shù)的使用就是將水體中的微生物固定在特定區(qū)域內(nèi)，并且保持微生物原有的生物功能，從而達(dá)到反復(fù)利用的目的。目前固定化技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用到了許多種類的化工制藥廢水處理過程中，比如撲爾敏、四環(huán)素、布洛芬等制藥廢水。此外，固定化技術(shù)還可以在SBR法中應(yīng)用，從而處理氨氮含量相對較高的化工制藥廢水。

綜上所述，化工制藥廢水的成分十分復(fù)雜，并具有毒性高、難降解等特點(diǎn)，因此單一的生化處理方式無法徹底處理廢水。

為此，我們就需要根據(jù)廢水所含物質(zhì)的實(shí)際情況，采用合適的預(yù)處理工藝，以此來提高化工制藥廢水的可降解性。之后再利用厭氧生物處理工藝，對廢水進(jìn)一步處理，從而使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。同時我們還需要對處理工藝進(jìn)行更加深入的研究，以此來保護(hù)我國的水體環(huán)境。

1、沉淀法：沉淀法是指在廢水處理時通過加入某些能夠與污染物及有毒物發(fā)生反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)，經(jīng)沉淀、過濾，最終達(dá)到凈化的目的。不同于吸附法，該過程有化學(xué)反應(yīng)，屬于化學(xué)法。使用磷酸銨鎂沉淀法處理廢水，發(fā)現(xiàn)在最適的pH條件下，PO43-去除率達(dá)90%，NH4+去除率達(dá)15%，當(dāng)加入晶種后可以提升約20%的去除率。此法成本低，卻引入新物質(zhì)，添加量過大會造成二次污染。

2、g級氧化法：g級氧化法是一種利用一些活性極強(qiáng)的自由基降解有機(jī)污染物，使其轉(zhuǎn)換成易降解的小分子，制藥廢水處理公司，甚至完全氧化成CO2和H2O的一種環(huán)保的處理方法。由于優(yōu)良的處理效果，目前已受到國內(nèi)外研究人員的青睞。目前，F(xiàn)enton法主要包括超聲波Fenton法、電Fenton法、光Fenton法、微波Fenton法，該法已經(jīng)被實(shí)際應(yīng)用于生產(chǎn)中，對處理有機(jī)廢水有著顯著作用。Badawy等考查了Fenton和生物聯(lián)合工藝處理BOD/COD為0.25~0.30的制藥廢水，朱榮淑等考查了采用Fenton預(yù)處理廢水，廢水中除了b啶的去除率(約53.3%)較低以外，其它各組分如CH2Cl2、四氫f喃、硝b苯的去除率都在92%以上。

g級的氧化方法中一種常見方法是臭氧氧化法，基于臭氧自身很強(qiáng)的氧化性能，將制藥廢水中的一些有機(jī)分子、發(fā)色基團(tuán)氧化成小分子化合物或直接氧化為CO2和H2O，且大多數(shù)的x菌被除去，達(dá)到廢水處理的目的。此法較環(huán)保，且一般不會污染環(huán)境，可生化性也大幅度提高，因此臭氧氧化法及其聯(lián)合技術(shù)在廢水中被廣泛采用。王少俊等采用Fe/C預(yù)處理+生化+臭氧生物炭的組合工藝處理高濃度維生素B2生產(chǎn)廢水，經(jīng)處理后的廢水已達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)排放要求。

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